3.1 การสึกหรอของปลายสว่าน
เหตุผล:
1. ชิ้นงานจะเคลื่อนที่ลงมาภายใต้แรงของดอกสว่านและดอกสว่านจะเด้งกลับหลังจากเจาะ
2. เครื่องมือกลไม่แข็งพอ
3. วัสดุดอกสว่านไม่แข็งแรงพอ
4. ดอกสว่านเต้นมากเกินไป
5. การหนีบไม่แข็งพอและดอกสว่านจะเลื่อน
มาตรการ:
1. ลดความเร็วในการตัด
2. เพิ่มความสามารถในการป้อน
3. ปรับทิศทางการระบายความร้อน (การระบายความร้อนภายใน)
4. เพิ่มการลบมุม
5. ตรวจสอบและปรับโคแอกเซียลของดอกสว่าน
6. ตรวจสอบว่ามุมด้านหลังเหมาะสมหรือไม่
3.2 ใบมีดยุบเอ็น
เหตุผล:
1. ชิ้นงานจะเคลื่อนที่ลงมาภายใต้แรงของดอกสว่านและดอกสว่านจะเด้งกลับหลังจากเจาะ
2. เครื่องมือกลไม่แข็งพอ
3. วัสดุดอกสว่านไม่แข็งแรงพอ
4. ดอกสว่านเต้นมากเกินไป
5. การหนีบไม่แข็งพอและดอกสว่านจะเลื่อน
มาตรการ:
1. เลือกดอกสว่านที่มีกรวยด้านหลังที่ใหญ่ขึ้น
2. ตรวจสอบช่วงการกระโดดบิตแกนหมุน (<>
3. เจาะรูด้านบนด้วยสว่านเจาะหัวใจที่กําหนดไว้ล่วงหน้า
4. ใช้ดอกสว่านที่แข็งแรงกว่าและหัวจับไฮดรอลิกที่มีปลอกคอหดหรือชุดหดความร้อน
3.3 เนื้องอกหลั่ง
เหตุผล:
1. เกิดจากปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างวัสดุตัดและวัสดุชิ้นงาน (เหล็กกล้าคาร์บอนต่ําที่มีปริมาณคาร์บอนสูง)
มาตรการ:
1. ปรับปรุงสารหล่อลื่นและเพิ่มปริมาณน้ํามันหรือสารเติมแต่ง
2. ปรับปรุงความเร็วในการตัดลดอัตราการป้อนและลดเวลาการติดต่อ
3. หากคุณเจาะอลูมิเนียมคุณสามารถใช้ดอกสว่านที่ไม่เคลือบผิวขัดเงาบนพื้นผิวได้
3.4 มีดหัก
เหตุผล:
1. ร่องสกรูของดอกสว่านถูกปิดกั้นโดยการตัดและการตัดไม่ได้ถูกปล่อยออกมาทันเวลา
2. เมื่อเจาะรูอย่างรวดเร็วความสามารถในการป้อนจะไม่ลดลงหรือการซ้อมรบจะเปลี่ยนเป็นการป้อนด้วยตนเอง
3. เมื่อเจาะโลหะอ่อนเช่นทองเหลืองมุมด้านหลังของดอกสว่านมีขนาดใหญ่เกินไปและมุมด้านหน้าไม่ขัดเงาเพื่อให้ดอกสว่านหมุนโดยอัตโนมัติ
4. การเจียรใบมีดเจาะนั้นคมเกินไปส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์การยุบใบมีดและมีดยังไม่ถูกส่งคืนอย่างรวดเร็ว
มาตรการ:
1. ลดวงจรการเปลี่ยนเครื่องมือให้สั้นลง
2. ปรับปรุงการติดตั้งและการตรึงเช่นการเพิ่มพื้นที่รองรับและการเพิ่มแรงหนีบ
3. ตรวจสอบแบริ่งแกนหมุนและร่องเลื่อน
4. ใช้ที่จับที่มีความแม่นยําสูงเช่นที่จับไฮดรอลิก
5. ใช้วัสดุที่แข็งกว่า
