ใบเลื่อยคาร์ไบด์ซีเมนต์ประกอบด้วยพารามิเตอร์ต่างๆเช่นชนิดของใบมีดโลหะผสมวัสดุของวัสดุพิมพ์เส้นผ่านศูนย์กลางจำนวนฟันความหนาโปรไฟล์ฟันมุมและรูรับแสง พารามิเตอร์เหล่านี้กำหนดความสามารถในการประมวลผลและประสิทธิภาพการตัดของใบเลื่อย เมื่อเลือกใบเลื่อยควรเลือกใบเลื่อยให้ถูกต้องตามประเภทของวัสดุเลื่อยความหนาความเร็วในการเลื่อยทิศทางการเลื่อยความเร็วในการป้อนและความกว้างของถนนเลื่อย
(1) การเลือกประเภทของซีเมนต์คาร์ไบด์ประเภทของคาร์ไบด์ซีเมนต์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ประเภททังสเตน - โคบอลต์ (รหัส YG) ประเภททังสเตน - ไททาเนียม (รหัส YT) เนื่องจากคาร์ไบด์ซีเมนต์ที่ทำจากทังสเตน - โคบอลต์มีความต้านทานแรงกระแทกได้ดีกว่าจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ รุ่นที่ใช้กันทั่วไปในการแปรรูปไม้คือ YG8-YG15 ตัวเลขหลัง YG ระบุเปอร์เซ็นต์ของเนื้อหาโคบอลต์ เมื่อปริมาณโคบอลต์เพิ่มขึ้นความเหนียวทนต่อแรงกระแทกและความต้านทานการดัดของโลหะผสมจะเพิ่มขึ้น แต่ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอจะลดลง เลือกตามสถานการณ์จริง
(สอง) ทางเลือกของวัสดุพิมพ์
เหล็กสปริง⒈65Mnมีความยืดหยุ่นและความเป็นพลาสติกที่ดีวัสดุที่ประหยัดความสามารถในการชุบแข็งด้วยการอบชุบที่ดีอุณหภูมิความร้อนต่ำการเปลี่ยนรูปง่ายและสามารถใช้สำหรับใบเลื่อยที่ต้องการความต้องการในการตัดต่ำ
⒉เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนมีปริมาณคาร์บอนสูงและมีการนำความร้อนสูง แต่ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิ 200 ℃ -250 ℃การเสียรูปของการอบชุบมีขนาดใหญ่ความสามารถในการชุบแข็งไม่ดีและใช้เวลาในการอบอุณหภูมินานแตกง่าย . ผลิตวัสดุที่ประหยัดสำหรับเครื่องมือเช่น T8A, T10A, T12A เป็นต้น
⒊เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนแล้วเหล็กกล้าเครื่องมืออัลลอยด์มีความต้านทานความร้อนที่ดีกว่าทนต่อการสึกหรอและประสิทธิภาพในการจัดการที่ดีขึ้น อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อนคือ 300 ℃ -400 ℃ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตใบเลื่อยวงเดือนอัลลอยด์เกรดสูง
⒋เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูงมีความสามารถในการชุบแข็งได้ดีมีความแข็งและความแข็งแกร่งสูงและมีการเปลี่ยนรูปจากความร้อนน้อยลง เป็นของเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษและความยืดหยุ่นของเทอร์โมมีเสถียรภาพ เหมาะสำหรับการผลิตใบเลื่อยบางพิเศษคุณภาพสูง
(3) การเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยสัมพันธ์กับอุปกรณ์เลื่อยที่ใช้และความหนาของชิ้นงานเลื่อย เส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยมีขนาดเล็กและความเร็วในการตัดค่อนข้างต่ำ เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ของใบเลื่อยมีความต้องการสูงกว่าสำหรับใบเลื่อยและอุปกรณ์เลื่อยและประสิทธิภาพในการเลื่อยก็สูงเช่นกัน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของใบเลื่อยถูกเลือกตามเครื่องเลื่อยวงเดือนรุ่นต่างๆเพื่อใช้ใบเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกัน เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนมาตรฐาน ได้แก่ 110 มม. (4 นิ้ว) 150 มม. (6 นิ้ว) 180 มม. (7 นิ้ว) 200 มม. (8 นิ้ว) 230 มม. (9 นิ้ว) 20 มม. (10 นิ้ว) 300 มม. (12 นิ้ว) 350 มม. (14 นิ้ว), 400 มม. (16 นิ้ว), 450 มม. (18 นิ้ว), 500 มม. (20 นิ้ว) ฯลฯ ใบเลื่อยร่องด้านล่างของเลื่อยแผงที่มีความแม่นยำส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบให้มีขนาด 120 มม.
(4) การเลือกจำนวนฟันจำนวนฟันของฟันเลื่อยโดยทั่วไปยิ่งจำนวนฟันมากเท่าไหร่ก็จะสามารถตัดคมตัดได้มากขึ้นต่อหน่วยเวลาประสิทธิภาพการตัดที่ดีขึ้น ต้องการคาร์ไบด์ซีเมนต์มากขึ้นและราคาของใบเลื่อยสูง แต่ฟันของเลื่อยมีความหนาแน่นเกินไปและจำนวนเศษระหว่างฟันจะมีขนาดเล็กซึ่งง่ายต่อการทำให้ใบเลื่อยร้อนขึ้น นอกจากนี้ยังมีฟันคุดมากเกินไป , ส่งผลต่ออายุการใช้งานของใบมีด. โดยปกติระยะห่างของฟันจะอยู่ที่ 15-25 มม. และควรเลือกจำนวนฟันที่เหมาะสมตามวัสดุที่จะเลื่อย
(5) การเลือกความหนาความหนาของใบเลื่อยในทางทฤษฎีเราหวังว่ายิ่งใบเลื่อยบางเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้นการเลื่อยเป็นการสิ้นเปลือง วัสดุของฐานใบเลื่อยโลหะผสมและกระบวนการผลิตใบเลื่อยจะกำหนดความหนาของใบเลื่อย หากความหนาบางเกินไปใบเลื่อยจะสั่นได้ง่ายเมื่อทำงานซึ่งส่งผลต่อผลการตัด เมื่อเลือกความหนาของใบเลื่อยควรคำนึงถึงความมั่นคงของใบเลื่อยและวัสดุที่จะตัด วัสดุวัตถุประสงค์พิเศษบางอย่างต้องการความหนาเฉพาะและควรใช้ตามข้อกำหนดของอุปกรณ์เช่นใบเลื่อยร่องใบเลื่อยตัดคะแนนเป็นต้น
(6) การเลือกรูปร่างฟันรูปทรงฟันที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ฟันซ้ายและขวา (ฟันน้ำนมแบบสลับ) ฟันซี่แบนรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมู (ฟันสูงและฟันต่ำ) ฟันรูปสี่เหลี่ยมคางหมูกลับหัว (ฟันรูปกรวยคว่ำ) ฟันประกบกัน (ฟันหลังค่อม) และเกรดอุตสาหกรรมที่พบมากที่สุดสามซี่ด้านซ้ายและด้านขวาหนึ่งซี่ด้านซ้ายและด้านขวาเป็นต้น