ผู้ผลิตดอกสว่านแนะนำ สว่านบิดเป็นหนึ่งในเครื่องมือที่มีการสึกหรอสูงสุด สภาพแวดล้อมการตัดแบบกึ่งปิดและรูปทรงการเจาะแบบพิเศษทำให้อุณหภูมิการเจาะของดอกสว่านแบบบิดสูงกว่าการกลึงและการกัดภายใต้เงื่อนไขปริมาณการตัดเดียวกัน และความเร็วตัดของคมเจาะและความเร็วแรงเสียดทานระหว่างคมเจาะและการตัด พื้นผิวมีการกระจายเป็นรูปสามเหลี่ยมไล่ระดับตามทิศทางแนวรัศมี จากสาเหตุนี้ พื้นที่ต่างๆ ของคมตัดจึงมีกระบวนการสึกหรอและลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกัน และด้วยการเพิ่มความเร็วหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน ความแตกต่างในลักษณะการสึกหรอก็จะรุนแรงขึ้นเช่นกัน
แน่นอนว่ากฎการสึกหรอของขอบดอกสว่านบิดโดยรวมนั้นซับซ้อนกว่า หากคุณเพียงปฏิบัติตามทฤษฎีและวิธีการสึกหรอของเครื่องมือกลึงหรือกัดแบบดั้งเดิมเพื่อจัดการกับปัญหาการสึกหรอของดอกสว่านบิด (เช่น ขนาดของการสึกหรอที่มุมเท่านั้นที่บ่งบอกถึงระดับของ การสึกหรอของสว่านและพัฒนามาตรฐานที่น่าเบื่อของสว่าน) ในด้านหนึ่งเนื่องจากขาดคำอธิบายทางทฤษฎีที่ครอบคลุมเกี่ยวกับกฎการสึกหรอของขอบสว่านโดยอิงจากการทดสอบในทางกลับกัน เป็นการยากที่จะเลือกปริมาณการเจาะอย่างสมเหตุสมผล และเป็นการยากที่จะใช้ขอบสว่านอย่างเต็มที่เพื่อการประมวลผลสว่านจริง ในทางกลับกัน เป็นการยากที่จะเลือกปริมาณการเจาะในการประมวลผลจริงอย่างมีเหตุผล และให้ผลการตัดของดอกสว่านโดยรวมเต็มประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการตัดเฉือนอัตโนมัติที่ใช้ดอกสว่านหลายขนาดสำหรับการตัดเฉือนพร้อมกัน เป็นเรื่องยากที่จะใช้มาตรฐานความทนทานโดยมีความสำคัญเพียงเล็กน้อย แต่จะง่ายกว่าและสมเหตุสมผลมากกว่าที่จะใช้การจัดการอายุการใช้งานการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือบังคับโดยพิจารณาจากลักษณะเฉพาะและการทดสอบความล้มเหลวในการตัดด้วยสว่าน
ด้วยเหตุนี้ จึงได้เลือกเหล็กโครงสร้างนิรภัยสำหรับยานยนต์ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการขุดเจาะ และทำการทดสอบการเจาะในช่วงปริมาณการเจาะอัตโนมัติทั่วไป ในความพยายามที่จะวิเคราะห์รูปแบบการสึกหรอของพื้นที่ต่างๆ ของคมเจาะและ แนวโน้มด้วยความเร็วในการเจาะเพื่อแสดงรูปแบบการสึกหรอโดยรวมของสว่านบิด จากนั้นจึงศึกษาผลกระทบของความเร็วในการเจาะต่ออายุการตัดของสว่าน
