ลูกค้าเคยถามฉันว่าพวกเขาควรใช้จ่ายเพิ่มเติมกับบิตคาร์ไบด์แทน HSS หรือไม่ การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างวัสดุสว่านสามารถป้องกันการสูญเสียเงินหลายร้อยดอลลาร์ในประเภทที่ไม่ถูกต้อง HSS ซ้อนกับวัสดุบิตอื่น ๆ ได้อย่างไร?
HSS บิตเสนอความสมดุลของความทนทานและความสามารถในการจ่ายเมื่อเทียบกับทางเลือก บิตเหล็กคาร์บอนมีราคาถูกกว่า แต่น่าเบื่ออย่างรวดเร็วบนโลหะ HSS ที่ผสมโคบอลต์ให้ความต้านทานความร้อนที่ดีขึ้น คาร์ไบด์บิตยาวนานที่สุดในวัสดุขัด แต่มีความเปราะและราคาแพงที่สุดสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิต
จากการผลิตและทดสอบวัสดุสว่านที่แตกต่างกันมานานกว่า 17 ปีฉันได้รับข้อมูลเชิงลึกอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับวิธีการเปรียบเทียบ HSS กับตัวเลือกอื่น ๆ การทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเลือกบิตที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณและเพิ่มมูลค่าสูงสุด
วัสดุสว่านหลักสี่ชิ้นที่ใช้ในการใช้งานที่ทันสมัย ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน, HSS, HSS ที่ผสมโคบอลต์และคาร์ไบด์ แต่ละคนมีลักษณะที่แตกต่าง:
| วัสดุ | ความแข็ง | ความต้านทานความร้อน | ต้นทุนสัมพัทธ์ | แอปพลิเคชันที่ดีที่สุด | ข้อ จำกัด |
|---|---|---|---|---|---|
| เหล็กคาร์บอน | 25-35 ชั่วโมง | สูงสุด 250 องศา | $ | ไม้พลาสติกอ่อนนุ่ม | หมองคล้ำบนโลหะอย่างรวดเร็ว |
| HSS มาตรฐาน | 63-65 ชม. | สูงถึง 650 องศา | $$ | การขุดเจาะโลหะทั่วไป | มีประสิทธิภาพน้อยลงบนเหล็กแข็ง |
| โคบอลต์ HSS (5-8%) | 65-67 HRC | สูงถึง 700 องศา | $$$ | สแตนเลสอัลลอยด์แข็ง | ค่าใช้จ่ายสูงกว่าเปราะเล็กน้อยเล็กน้อย |
| คาร์ไบด์ | 89-93 HRA | สูงถึง 1,000 องศา | $$$$ | การขุดเจาะการผลิตวัสดุขัด | เปราะบางต้องมีการตั้งค่าที่เข้มงวด |
บิตเหล็กคาร์บอนเป็นตัวเลือกพื้นฐานที่สุดเหมาะสำหรับงานไม้และการขุดเจาะโลหะเบาเป็นครั้งคราว พวกเขาสูญเสียขอบของพวกเขาอย่างรวดเร็วเมื่อใช้กับโลหะเนื่องจากความแข็งค่อนข้างต่ำและความต้านทานความร้อนที่ไม่ดี ฉันมักจะแนะนำให้ใช้เหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับแอปพลิเคชั่นโลหะที่จริงจัง
มาตรฐาน HSS แสดงถึงคุณค่าที่ดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันทั่วไปส่วนใหญ่ ข้อมูลการผลิตของเราแสดงให้เห็นว่าบิต HSS สามารถเจาะได้ประมาณ 50-60 รูในเหล็กอ่อนก่อนที่จะต้องการการปรับขนาดใหม่เมื่อเทียบกับเพียง 10-12 หลุมสำหรับบิตเหล็กคาร์บอน อัตราส่วนประสิทธิภาพต่อต้นทุนนี้ทำให้ HSS เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการและการดำเนินงานส่วนใหญ่
HSS ที่ผสมโคบอลต์ (มักจะทำเครื่องหมายเป็น M35 หรือ M42) รวมโคบอลต์ 5-8% ลงในโลหะผสม HSS เพิ่มความต้านทานความร้อนและความแข็ง บิตเหล่านี้มักจะมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า HSS มาตรฐาน 30-50% แต่ให้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเจาะวัสดุที่แข็งกว่าเช่นสแตนเลส, Inconel หรือโลหะผสมไทเทเนียม ในการทดสอบของเราบิต Cobalt HSS เจาะรูสแตนเลสมากกว่า 40% ก่อนที่จะหมองคล้ำเมื่อเทียบกับ HSS มาตรฐาน
บิตคาร์ไบด์แสดงถึงจุดสิ้นสุดระดับพรีเมี่ยมของสเปกตรัม พวกเขามีความแข็งที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานการสึกหรอ แต่ในราคาที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ (มักจะเป็น 3-5 เท่าของค่าใช้จ่ายของ HSS) ความเปราะบางของพวกเขาทำให้พวกเขาไม่เหมาะสมสำหรับการขุดเจาะมือถือหรือการใช้งานที่มีการสั่นสะเทือนหรือการเยื้องศูนย์ อย่างไรก็ตามในเครื่องซีเอ็นซีที่เหมาะสมหรือสว่านเจาะด้วยการตั้งค่าที่เข้มงวดบิตคาร์ไบด์สามารถเจาะรูหลายร้อยหลุมก่อนที่จะแสดงสัญญาณของการสึกหรอ
ในระหว่างการให้คำปรึกษาของฉันกับโรงงานผลิตต่าง ๆ ฉันสังเกตเห็นว่าวิธีการที่คุ้มค่าที่สุดคือการผสมผสานเชิงกลยุทธ์: HSS มาตรฐานสำหรับการทำงานทั่วไป, โคบอลต์ HSS สำหรับวัสดุที่ยากขึ้นและคาร์ไบด์สำหรับการผลิตปริมาณมาก
HSS (เหล็กความเร็วสูง) บิต มีทังสเตนโมลิบดีนัมและองค์ประกอบอื่น ๆ ที่รักษาความแข็งที่อุณหภูมิสูงทำให้เหมาะสำหรับการขุดเจาะโลหะ พวกเขามีความทนทานที่เหนือกว่ามากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนและมูลค่าที่ดีกว่าคาร์ไบด์สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ซึ่งแสดงถึงความสมดุลที่ดีที่สุดของประสิทธิภาพและค่าใช้จ่าย