ค่าเผื่อมาตรฐานสำหรับดอกสว่านคืออะไร?

ค่าเผื่อมาตรฐานสำหรับดอกสว่านคือเท่าไร?

ฉันรู้ว่าขนาดรูสามารถทำลายโครงสร้างได้ รูที่แน่นเกินไปจะทำให้แผงลอยประกอบได้ รูที่หลวมเกินไปทำให้เสียความแม่นยำ ฉันขอทำให้ความทนทานของดอกสว่านเป็นเรื่องง่าย

ดอกสว่านเกลียว HSS ทั่วไปมีความคลาดเคลื่อนในการผลิตประมาณ +0/−0.02 ถึง −0.08 มม. โดยรูที่ผลิตจะใหญ่กว่าดอกสว่าน 0.02–0.15 มม. เพื่อความพอดี ให้ใช้ดอกรีมเมอร์หรือดอกสว่านที่มีเครื่องหมายพิกัดความเผื่อ-

ฉันได้ไล่ตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนบนพื้นโรงงานและในการตรวจสอบการส่งออก ฉันจะแจกแจงมาตรฐาน การเติบโตของหลุมโลก-ที่แท้จริง และวิธีเลือกคลาสบิตที่เหมาะสมเพื่อให้เกจของคุณผ่านในครั้งแรก

มาตรฐานใดกำหนดความทนทานของดอกสว่าน

มาตรฐานทำให้ผู้ซื้อจำนวนมากสับสน ข้อมูลจำเพาะแบบผสมทำให้การตรวจสอบล้มเหลว ฉันเห็นสิ่งนี้พร้อมกับคำสั่งของสหภาพยุโรปที่ตีกลับเพราะป้ายกำกับที่คลุมเครือ

ISO 235/ISO 494, DIN 338/340/345 และ ANSI/ASME B94.11M กำหนดขนาดและความคลาดเคลื่อน ดอกสว่าน jobber ส่วนใหญ่มีความทนทานต่อก้าน h8 ถึง h10 และมีเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดใกล้เคียงค่าปกติแต่มีพิกัดความเผื่อเป็นลบ

ฉันแมปมาตรฐานกับสิ่งที่ฉันซื้อและขาย ISO และ DIN เป็นตัวกำหนดพื้นฐานสำหรับการฝึกซ้อมแบบเมตริก ANSI ครอบคลุมการฝึกซ้อมแบบนิ้ว ด้ามมักจะตาม h8–h9 เพื่อให้หัวจับพอดี ปลายตัดมีความทนทานติดลบเล็กน้อย ดังนั้นดอกสว่านจึงไม่ตัดขนาดใหญ่เกินไป รูยังคงเติบโตเนื่องจากการส่ายของวัสดุ การสปริงกลับของวัสดุ- และการสึกหรอ ฉันทำเครื่องหมายบนกล่องตามมาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าด้านศุลกากรและธงตรวจสอบ ด้านล่างเป็นมุมมองด่วน

ISO 235/494: ชุดเมตริก ขนาด และระบบการตั้งชื่อ

DIN 338/340/345: Jobber แบบยาว รูปทรงด้ามเทเปอร์และพิกัดความเผื่อ

ANSI/ASME B94.11M: ซีรีส์นิ้ว, ดอกสว่านเศษส่วน/ตัวเลข/ตัวอักษร

พิกัดความเผื่อ ISO พอดี: ก้าน h8–h9 ทั่วไป

ทำไมรูเจาะถึงออกมาใหญ่กว่าบิต?

ฉันเรียนรู้เรื่องนี้ตั้งแต่เนิ่นๆ ในการผลิต ดอกสว่านขนาด 10.00 มม. ให้รูขนาด 10.10 มม. ผู้ซื้อต้องการคำตอบ ไม่ใช่ข้อแก้ตัว

รูมีขนาดใหญ่ขึ้นเนื่องจากการส่ายไปส่ายมา ระยะเจาะ ความสูงของขอบปากผิดพลาด การสปริงกลับของวัสดุ- และการสึกหรอ คาดว่าจะมีขนาด +0.02 ถึง +0.15 มม. ในเหล็กกล้า พร้อมด้วยดอกกัด HSS คมและมีอัตราป้อน/ความเร็วปกติ

ฉันจัดการเรื่องนี้ที่แหล่งที่มา ฉันตรวจสอบความรันเอาท์ของสปินเดิล ฉันมองเห็นริมฝีปากที่บดให้สูงเท่ากัน ฉันใช้อุปกรณ์จับยึดแบบแข็งและรูนำที่มีขนาดสูงกว่า 8 มม. สารหล่อเย็นลดการสึกหรอและสร้าง-ขอบ เรื่องวัสดุ อลูมิเนียมสามารถเปื้อนและมีขนาดใหญ่เกินไปเมื่อมีความก้าวหน้า งานสเตนเลส-แข็งตัว ฉันจึงชะลอความเร็วและป้อนอาหารให้มั่นคง เรขาคณิตก็มีความสำคัญเช่นกัน จุดแยกช่วยลดการเดิน ร่องพาราโบลาจะไล่เศษออกจากรูลึก เมื่อผู้ซื้อต้องการรูที่แน่นกว่านี้ ฉันจะเจาะขนาดเล็กกว่าและรีม

แถบความอดทนทั่วไป

HSS ระดับพรีเมียม-Co: −0.00/−0.02 มม

เหล็กกล้าไฮสปีดคุณภาพ: −0.01/−0.05 มม

HSS แบบประหยัด: −0.02/−0.08 มม

กฎการเลือกด่วน

การสวมอัด: สว่าน −0.2 มม. รีมตามพิกัดความเผื่อ

ทรงสลิป: เจาะใกล้ขนาดที่กำหนด ตรวจสอบด้วยหมุด

การกวาดล้าง: เลือกตารางการกวาดล้างมาตรฐาน

เครื่องหมายใดบ่งบอกถึงความทนทานต่อดอกสว่าน

ป้ายกำกับสามารถบันทึกโปรเจ็กต์ได้ เครื่องหมาย DIN ที่หายไปทำให้พิธีการศุลกากรของเยอรมนีล่าช้าไปหนึ่งสัปดาห์

มองหาเครื่องหมาย DIN/ISO หรือ ANSI เส้นผ่านศูนย์กลาง วัสดุ (HSS, HSS-Co) มุมปลายแหลม และบางครั้งก็เป็น h8 สำหรับด้าม บรรจุภัณฑ์อาจระบุพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางและความเบี่ยงเบนหนีศูนย์สำหรับชุดพรีเมียม

ฉันกดเครื่องหมายที่ชัดเจนบนด้ามและท่อ ฉันรวม DIN 338 หรือ 340 ขนาด วัสดุ และรหัสชุดงานไว้ด้วย ฉันเพิ่มการ์ด QA ที่มีการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางและค่ารันเอาท์สำหรับขนาดคีย์ ผู้ซื้อสแกนรหัส QR เพื่อรับใบรับรองดิจิทัล สิ่งนี้สร้างความไว้วางใจและเร่งการตรวจสอบ เมื่อลูกค้าขอให้มีการควบคุมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น ฉันจะจัดเตรียมแผนภูมิความอดทนและบันทึกการบดให้ เครื่องหมายที่ชัดเจนชนะการโต้แย้งที่ยาวนาน

มาตรฐาน: DIN 338, ขนาด, HSS หรือ HSS-Co

เรขาคณิต: จุดแยก 118 องศาหรือ 135 องศา

การควบคุม: รหัสแบทช์, แสตมป์ QA

บทสรุป

ดอกสว่านส่วนใหญ่จะมีค่าเผื่อติดลบเล็กน้อย และรูจะใหญ่ขึ้นเล็กน้อย ฉันวางแผนการเติบโต ทดสอบเครื่องจักร และรีมเมื่อความพอดีต้องเหมาะสม