ส่วนประกอบ
ขนาดเม็ดเพชรที่ใช้กันทั่วไปอยู่ในช่วง 30/35 ถึง 60/80 ยิ่งหินแข็งควรเลือกขนาดเม็ดที่ละเอียดขึ้น เพราะภายใต้สภาวะความดันเดียวกันเพชรจะละเอียดขึ้นคมชัดขึ้นซึ่งเอื้อต่อการตัดเป็นฮาร์ดร็อค นอกจากนี้โดยทั่วไปใบเลื่อยขนาดใหญ่ต้องการประสิทธิภาพการเลื่อยสูงและควรเลือกขนาดเม็ดหยาบเช่น 30/40, 40/50; ใบเลื่อยขนาดเล็กมีประสิทธิภาพการตัดต่ําและต้องการส่วนที่ราบรื่นของการเลื่อยหิน เลือกขนาดอนุภาคที่ละเอียดกว่า เช่น 50/60, 60/80
ความเข้มข้นของหัวตัด
ความเข้มข้นของเพชรที่เรียกว่าหมายถึงความหนาแน่นของเพชรที่กระจายอยู่ในเมทริกซ์ของชั้นการทํางาน (นั่นคือน้ําหนักของเพชรต่อหน่วยพื้นที่) "ข้อมูลจําเพาะ" ระบุว่าความเข้มข้นของเพชร 4.4 กะรัตต่อลูกบาศก์เซนติเมตรของเมทริกซ์การทํางานคือ 100% และความเข้มข้นของเพชร 3.3 กะรัตคือ 75% ความเข้มข้นของปริมาตรบ่งบอกถึงปริมาณของเพชรใน agglomerate และกําหนดว่าเมื่อปริมาณของเพชรครอบครอง 1/4 ของปริมาตรทั้งหมดความเข้มข้นคือ 100% การเพิ่มความเข้มข้นของเพชรคาดว่าจะยืดอายุของใบเลื่อยเพราะการเพิ่มความเข้มข้นจะช่วยลดแรงตัดเฉลี่ยที่มีประสบการณ์โดยเพชรแต่ละเม็ด แต่การเพิ่มความเข้มข้นจะเพิ่มค่าใช้จ่ายของใบเลื่อยอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ดังนั้นจึงมีความเข้มข้นที่ประหยัดที่สุดและความเข้มข้นจะเพิ่มขึ้นเมื่ออัตราการเลื่อยเพิ่มขึ้น
ความแข็งของหัวตัด
โดยทั่วไปยิ่งความแข็งของสารยึดเกาะสูงความต้านทานการสึกหรอก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นเท่านั้น ดังนั้นเมื่อเห็นหินขัดความแข็งพันธะควรสูง เมื่อเห็นหินอ่อนความแข็งพันธะควรต่ํา เมื่อเห็นหินขัดและแข็งความแข็งพันธะควรอยู่ในระดับปานกลาง
ผล
ในกระบวนการตัดหินใบเลื่อยวงเดือนเพชรจะต้องถูกสลับโหลดเช่นแรงเหวี่ยงแรงเลื่อยและความร้อนเลื่อย
เนื่องจากผลกระทบแรงและผลกระทบอุณหภูมิใบเลื่อยวงเดือนเพชรจึงสวมใส่และเสียหาย
ผลแรง: ในระหว่างกระบวนการเลื่อยใบเลื่อยอาจมีแรงตามแนวแกนและแรงสัมผัส เนื่องจากแรงในทิศทางเส้นรอบวงและทิศทางรัศมีใบเลื่อยจึงหยักในทิศทางตามแนวแกนและรูปจานในทิศทางรัศมี การเสียรูปทั้งสองประเภทนี้จะทําให้เกิดพื้นผิวการตัดหินที่ไม่สม่ําเสมอการสูญเสียหินเสียงดังในระหว่างการเลื่อยและการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นส่งผลให้เกิดความเสียหายในช่วงต้นต่อการรวมตัวกันของเพชรและลดอายุการใช้งานของใบเลื่อย
ผลกระทบอุณหภูมิ: ทฤษฎีดั้งเดิมเชื่อว่าผลกระทบของอุณหภูมิในกระบวนการใบเลื่อยส่วนใหญ่ปรากฏในสองด้าน: หนึ่งคือการทําให้เกิด graphitization ของเพชรในการรวมตัวกัน; อื่น ๆ คือการทําให้ความเครียดความร้อนของเพชรและเมทริกซ์ที่จะทําให้อนุภาคเพชรที่จะตกออกก่อนกําหนด การวิจัยใหม่แสดงให้เห็นว่าความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดส่วนใหญ่จะถูกถ่ายโอนไปยัง agglomerates อุณหภูมิในเขตโค้งไม่สูงโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 40 ° C และ 120 ° C อย่างไรก็ตามอุณหภูมิจุดบดของธัญพืชขัดค่อนข้างสูงโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 250 และ 700 ° C อย่างไรก็ตามน้ําหล่อเย็นช่วยลดอุณหภูมิเฉลี่ยของโซนโค้งเท่านั้น แต่มีผลเพียงเล็กน้อยต่ออุณหภูมิของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน อุณหภูมิดังกล่าวจะไม่ทําให้กราไฟท์เป็นคาร์บอน แต่จะเปลี่ยนคุณสมบัติแรงเสียดทานระหว่างอนุภาคขัดและชิ้นงานและทําให้เกิดความเครียดจากความร้อนระหว่างเพชรและสารเติมแต่งซึ่งจะนําไปสู่การเปลี่ยนแปลงพื้นฐานในกลไกความล้มเหลวของเพชร การศึกษาแสดงให้เห็นว่าผลกระทบอุณหภูมิเป็นปัจจัยที่ใหญ่ที่สุดที่มีอิทธิพลต่อความเสียหายของใบเลื่อย
การสึกหรอและความเสียหาย: เนื่องจากแรงและอุณหภูมิใบเลื่อยมีแนวโน้มที่จะสวมใส่และเสียหายหลังจากระยะเวลาการใช้งาน รูปแบบหลักของความเสียหายจากการสึกหรอมีดังนี้: การสึกหรอของสารกัดกร่อนการบดในท้องถิ่นการบดพื้นที่ขนาดใหญ่การลอกและการขัดถูเชิงกลของสารยึดเหนี่ยวในทิศทางของความเร็วในการเลื่อย การสึกหรอของสารกัดกร่อน: อนุภาคเพชรถูกับชิ้นงานอย่างต่อเนื่องและขอบจะผ่านเข้าไปในพื้นผิวเรียบซึ่งสูญเสียประสิทธิภาพการตัดและเพิ่มแรงเสียดทาน ความร้อนของการเลื่อยจะทําให้เกิดชั้นบาง ๆ ของ graphitization บนพื้นผิวของอนุภาคเพชรซึ่งช่วยลดความแข็งและทําให้การสึกหรอแย่ลง: พื้นผิวของอนุภาคเพชรอยู่ภายใต้ความเครียดความร้อนสลับในขณะที่ยังอยู่ระหว่างความเครียดตัดสลับรอยแตกความเมื่อยล้าจะปรากฏขึ้นและการกระจายตัวที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นจะปรากฏขึ้น ขอบใหม่ที่คมชัดเป็นรูปแบบการสึกหรอในอุดมคติ การบดพื้นที่ขนาดใหญ่: อนุภาคเพชรอาจมีภาระแรงกระแทกเมื่อตัดเข้าและออกและมีการบริโภคอนุภาคและเม็ดคริสตัลที่โดดเด่นกว่าก่อนกําหนด การผ่น: สลับแรงตัดทําให้เพชรอนุภาคจะซบเซาอย่างต่อเนื่องในตัวแทนที่มีผลผูกพันในการผลิตความหลวม ในเวลาเดียวกันการสึกหรอของสารยึดเหนี่ยวเองและความร้อนเลื่อยในกระบวนการเลื่อยทําให้สารยึดเหนี่ยวอ่อนลง สิ่งนี้จะลดแรงยึดเกาะของสารยึดเกาะ เมื่อแรงตัดบนอนุภาคมากกว่าแรงยึดอนุภาคเพชรจะหลุดออก ไม่ว่าการสึกหรอแบบไหนจะเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับภาระและอุณหภูมิของอนุภาคเพชร ทั้งสองอย่างนี้ขึ้นอยู่กับกระบวนการเลื่อยและเงื่อนไขการระบายความร้อนและการหล่อลื่น